उच्च सामर्थ्य हेक्सागोन हेड बोल्ट इलेक्ट्रिक फास्टनर

उच्च शक्तीचे षटकोनी बोल्ट, जे उच्च-शक्तीच्या स्टीलचे बनलेले असतात किंवा मोठ्या प्रीलोड लागू करणे आवश्यक असते, त्यांना उच्च-शक्तीचे बोल्ट म्हटले जाऊ शकते. उच्च शक्तीचे बोल्ट बहुतेक पूल, रेल, उच्च-दाब आणि अति-उच्च-दाब उपकरणांच्या जोडणीसाठी वापरले जातात. या प्रकारच्या बोल्टचे फ्रॅक्चर म्हणजे ठिसूळ फ्रॅक्चर. अति-उच्च दाब उपकरणांवर लावलेल्या उच्च शक्तीचे बोल्ट कंटेनरचे सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी दाबले जाणे आवश्यक आहे. आज, मोठी विमाने, मोठी वीजनिर्मिती उपकरणे, ऑटोमोबाईल्स, हाय-स्पीड ट्रेन्स, मोठी जहाजे आणि उपकरणांचे मोठे संपूर्ण संच यांचे प्रतिनिधित्व केलेले प्रगत उत्पादन विकासाच्या महत्त्वपूर्ण दिशेने प्रवेश करेल. म्हणून, फास्टनर्स विकासाच्या महत्त्वपूर्ण टप्प्यात प्रवेश करतील. महत्त्वाच्या यंत्रांच्या जोडणीसाठी उच्च शक्तीचे बोल्ट वापरले जातात. वारंवार disassembly किंवा विविध प्रतिष्ठापन टॉर्क पद्धती उच्च शक्ती बोल्ट उच्च आवश्यकता आहेत. म्हणून, त्याच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीची गुणवत्ता आणि थ्रेड अचूकता थेट होस्टच्या सेवा जीवनावर आणि सुरक्षिततेवर परिणाम करेल. घर्षण गुणांक सुधारण्यासाठी आणि वापरादरम्यान गंज, जप्ती किंवा जॅमिंग टाळण्यासाठी, तांत्रिक आवश्यकता नमूद करतात की पृष्ठभागावर निकेल फॉस्फरस प्लेटिंगने उपचार केले जावे. कोटिंगची जाडी 0.02 ~ 0.03 मिमीच्या मर्यादेत असावी आणि कोटिंग एकसमान, दाट आणि पिनहोल्स नसलेली असावी.

बोल्ट सामग्री: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV स्टील; बोल्ट तपशील: M27 ～ M48. या प्रकारच्या स्टीलमुळे पृष्ठभागावर एक निष्क्रिय फिल्म तयार करणे सोपे आहे आणि या निष्क्रिय फिल्ममुळे बोल्टला रासायनिक निकेल फॉस्फरसचा थर चांगल्या चिकटून मिळू शकत नाही, म्हणून प्रथम फिल्म काढून टाकण्यासाठी विशेष प्रीट्रीटमेंट उपाय योजले पाहिजेत. त्याचे पुनरुत्पादन रोखण्यासाठी घेतले पाहिजे, जेणेकरुन प्लेटेड कोटिंग आणि सब्सट्रेटमध्ये चांगले चिकटून राहावे. त्याच वेळी, बोल्टचा मोठा भौमितिक आकार निकेल फॉस्फरस प्लेटिंग उपचार आणि प्रक्रियेत गुणवत्ता शोधण्यात अडचण वाढवतो. उच्च शक्तीच्या बोल्टसाठी निकेल फॉस्फरस प्लेटिंगच्या प्रक्रियेच्या प्रवाहात तीन भाग असतात:

पहिला भाग प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये प्लेटिंग करण्यापूर्वी अचूकता आणि देखावा तपासणी, मॅन्युअल डीग्रेझिंग, सोकिंग डीग्रेझिंग, पिकलिंग, इलेक्ट्रोएक्टिव्हेशन आणि उच्च-शक्तीच्या बोल्टचे फ्लॅश निकेल प्लेटिंग यांचा समावेश आहे;

भाग II इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग प्रक्रिया;

तिसरा भाग उपचारानंतरची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये हायड्रोजन ड्राइव्ह उष्णता उपचार, पॉलिशिंग आणि तयार उत्पादनाची तपासणी समाविष्ट आहे. पुढीलप्रमाणे:

बोल्टची रासायनिक रचना तपासणी → प्लेटिंग करण्यापूर्वी बोल्टची अचूकता आणि देखावा तपासणी → मॅन्युअल डीग्रेझिंग → देखावा तपासणी → विसर्जन डीग्रेझिंग → हॉट वॉटर वॉशिंग → कोल्ड वॉटर वॉशिंग → अॅसिड पिकलिंग → कोल्ड वॉटर वॉशिंग → इलेक्ट्रो अ‍ॅक्टिव्हेशन → कोल्ड वॉटर वॉशिंग → प्लानिक वॉशिंग कोल्ड वॉटर वॉशिंग → डीआयोनाइज्ड वॉटर वॉशिंग → केमिकल निकेल प्लेटिंग → डीआयनाइज्ड वॉटर वॉशिंग → कोल्ड वॉटर वॉशिंग → हायड्रोजन ड्राइव्ह → पॉलिशिंग → तयार उत्पादन तपासणी.